活性炭吸附塔達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達(dá)到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。這樣的催化燃燒工作原理會能夠節(jié)省能源。

活性炭吸附塔可普遍應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。適用于風(fēng)量小于20000m的系統(tǒng)工況，一體機(jī)很大的減少了占地面積，減少安裝周期，吊裝方便，使用方便，維護(hù)方便。

活性炭吸附塔電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為優(yōu)良的控制功能。

活性炭吸附塔被應(yīng)用普遍的原因有哪些？下面，為您詳細(xì)分析：

1、應(yīng)用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。

2、技術(shù)，工藝簡潔：開機(jī)后，即自行運(yùn)轉(zhuǎn)，受工況限制少，無需專人操作。

3、設(shè)備使用壽命不錯：本設(shè)備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，防化學(xué)反應(yīng)，采用材料，電與廢氣不直接接觸，根本上解決了設(shè)備腐蝕問題。

4、結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費(fèi)。

5、節(jié)能：無機(jī)械設(shè)備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。

6、無機(jī)械設(shè)備：故障率低，維修容易。

7、適應(yīng)工況范圍寬：設(shè)備啟動、停止，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態(tài)工況環(huán)境中均可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。-50℃至+50℃的環(huán)境溫度仍可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

活性炭吸附塔操作注意問題如下：

1、工作時，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品；

2、固廢裝袋時，應(yīng)注意；

3、認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，避免設(shè)備事故；

4、強(qiáng)腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；

6、系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；

7、廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；

8、停止工作時，關(guān)閉各控制電機(jī)開關(guān)和總電源開關(guān)；

守舊的活性炭吸附塔采用UV光解工藝對單一的廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴(yán)格控制進(jìn)氣濃度、氣量及其他條件時，活性炭吸附塔設(shè)備功率充足的情況下，測得UV光解凈化速率不錯。但實際運(yùn)用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復(fù)雜，廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達(dá)到UV光解適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去掉率），風(fēng)量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達(dá)不到UV光解凈化的要求，廢氣預(yù)處理做的不夠理想，后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應(yīng)管道等等，導(dǎo)致UV光解的凈化速率參差不齊，差異很大，甚至在達(dá)到所有外在條件的基礎(chǔ)上，處理不同成分的廢氣其凈化速率也有差別。